今天永龍小編為大家介紹一下螺旋鋼管的生產流程步驟。無錫永龍鋼管有限公司主要經(jīng)營焊接方矩管、鍍鋅方管、冷拔方矩管、螺旋鋼管、直縫埋弧焊管、防腐鋼管、高頻焊管、焊接異型管無縫異型管等年銷售20萬噸。
1、原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前都需要歷經(jīng)嚴苛的理化檢測。
2、熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊成無縫鋼管后選用全自動電弧焊焊補。
3、成形前，熱軋帶鋼歷經(jīng)矯平、剪邊、刨邊，表層清除運輸和予彎邊解決。
4、選用電觸點氣壓表操縱皮帶輸送機兩側壓下液壓缸的工作壓力，保證 了熱軋帶鋼的穩(wěn)定運輸。
5、選用外控或內部控制輥式成形。
6、選用焊接空隙操縱設備來確保焊接空隙達到電焊焊接規(guī)定，管經(jīng)，錯邊量和焊接空隙都獲得嚴苛的操縱。
7、內焊和外焊均選用美國林肯直流焊機開展拉絲或雙絲電弧焊接，進而得到平穩(wěn)的電焊焊接標準。
8、焊完的焊接均歷經(jīng)線上持續(xù)超音波全自動傷儀查驗，確保了100%的螺旋式焊接的無損檢測技術普及率。
9、選用氣體等離子切割機機將無縫鋼管切割成單條。
10、切割成單條無縫鋼管后，每次無縫鋼管都需要開展嚴苛的首檢規(guī)章制度，查驗焊接的物理性能，有機化學成分，融合情況，無縫鋼管表層質量及其歷經(jīng)無損檢測檢測，保證 制管加工工藝達標后，才可以宣布資金投入生產制造。
11、焊接上面有持續(xù)聲波頻率探傷檢測標識的位置，歷經(jīng)手動式超音波和X射線復診，如確實有缺點，歷經(jīng)修復后，再度歷經(jīng)高質量檢測，直至確定缺點早已清除。
12、熱軋帶鋼對接焊焊接及與螺旋式焊接交叉的丁型連接頭的所屬管，所有歷經(jīng)X射線電視機或拍片子查驗。
13、每根無縫鋼管歷經(jīng)靜水壓力實驗，工作壓力選用軸向密封性。實驗工作壓力和時間都由無縫鋼管壓力微型機檢驗設備嚴控。
14、管端機械加工制造，使內孔平整度，坡嘴角和鈍邊獲得精確操縱。
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